襄阳水泥管裂了别慌，先看看是什么原因

　　襄阳水泥管在长期使用中出现裂缝并不少见，这些裂缝不仅影响使用寿命，还可能导致漏水等问题。要想有效修补，得先弄清楚裂缝产生的原因，再根据具体情况采取合适的方法。

　　水泥管出现裂缝，可能是原材料或生产过程埋下的隐患。如果生产时使用的水泥标号不足，或者骨料含泥量过高，会导致管体强度不够，使用一段时间后容易出现裂缝。比如用 32.5 级水泥生产的高压输水管，在长期承受较大压力时，管体可能会因强度不足而出现纵向裂缝。生产过程中若养护不当，比如水泥管浇筑后未及时覆盖保湿，或者养护时间不够，会导致水泥水化不充分，管体结构疏松，后期使用中易产生龟裂。另外，浇筑时振捣不密实，管体内部存在蜂窝、空洞，这些薄弱部位在受力后会率先开裂，形成明显的裂缝。

　　铺设和使用过程中的外部因素也会导致水泥管裂缝。地基不均匀沉降是常见原因之一，比如水泥管铺设在软土地基上，若未进行加固处理，随着时间推移，地基会发生沉降，管体受力不均，从而出现横向或斜向裂缝。车辆荷载的长期作用也会对埋地水泥管造成影响，特别是埋深较浅的水泥管，重型车辆经过时产生的冲击力会传递到管体，导致管体出现裂缝，这种裂缝多集中在管顶或管侧。此外，环境温度变化也可能引发裂缝，夏季高温时水泥管受热膨胀，冬季低温时收缩，反复的热胀冷缩会使管体产生温度应力，当应力超过管体承受能力时，就会出现裂缝，这种裂缝多为环形，分布较为均匀。

　　针对不同的裂缝情况，修补方法也有所不同。对于细小的龟裂(裂缝宽度小于 0.2 毫米)，可采用表面修补法。先将裂缝周围的灰尘、杂物清理干净，用湿布擦拭表面，确保无浮尘。然后调制水泥净浆(水泥与水按 1:0.5 的比例混合)，用刷子将净浆均匀涂抹在裂缝表面，厚度约 1-2 毫米，涂抹后用塑料薄膜覆盖养护 3-5 天，让水泥充分硬化。这种方法能防止裂缝进一步扩大，适用于对结构强度影响较小的龟裂。

　　如果裂缝宽度在 0.2-1 毫米之间，且深度较浅，可采用注浆法修补。先沿裂缝走向凿出一条宽 5 毫米、深 10 毫米的 V 形槽，用清水冲洗干净槽内杂物，待干燥后，在槽内涂抹一层环氧树脂胶粘剂。然后用注浆嘴沿着裂缝每隔 20-30 厘米布置一个，用胶粘剂固定好。接着将调制好的水泥浆或环氧树脂浆液装入注浆泵，通过注浆嘴将浆液注入裂缝，直至浆液从相邻注浆嘴溢出为止。注浆完成后，待浆液固化，拆除注浆嘴，用水泥净浆填补注浆嘴留下的孔洞，最后进行养护。这种方法能将裂缝内部填充密实，恢复管体的整体性。

　　对于宽度超过 1 毫米的较深裂缝，或因结构损坏导致的裂缝，需要采用加固修补法。先将裂缝周围的松动混凝土凿除，露出坚实的基层，用高压水枪冲洗干净。然后在裂缝两侧布置钢筋网片，钢筋网片与管体之间保持一定距离，用膨胀螺栓将钢筋网片固定在管体上。接着支设模板，浇筑细石混凝土或环氧树脂砂浆，振捣密实，确保新浇筑的材料与原管体紧密结合。养护一段时间后拆除模板，这种方法能增强管体的结构强度，适用于裂缝较为严重的情况。

　　修补完成后，还需要进行简单的检测，确保修补效果。可以在修补部位洒水，观察是否有渗漏现象，若没有渗漏，说明修补有效。对于埋地水泥管，修补后可进行闭水试验，将管段两端封堵，注入水至规定高度，观察 24 小时内水位下降情况，若水位下降在允许范围内，说明修补合格。

　　水泥管出现裂缝后，及时找到原因并采取合适的修补方法，能有效延长其使用寿命。在日常使用中，定期对水泥管进行检查，发现细小裂缝及时处理，可避免裂缝扩大，减少维修成本。